微丸生产线的设备是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3－6个月更换机油一次，更换68＃机油或100＃－120＃工业齿轮油。
微丸生产线发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂。
异常现象发生的原因：
1、制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高停机检查或更换轴承。
2、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动检查或更换环模，调整压辊间隙。
3、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏联轴器一定要校到水平线。
4、主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。
5、大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大需有磨合时间。
6、调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大需要调整调质器桨叶。
